变频器常见故障分析与对策
随着变频器使用的普及，越来越多的用户在日常工作中会遇到变频器报警跳闸的故障情况，为了帮助客户更好地使用变频器，减少设备停机时间，我们总结了如下变频器常见故障及其排除对策。
一． 过电流
原因：变频器的输出电流超过过电流检测值（约为额定电流的200%）。
解决办法： 检查输入三相电源是否出现缺相或不平衡
检查电机接线端子（U、V、W）电路之间有无相间短路或对地短路
检查电机电缆（包括相序）
检查编码器电缆（包括相序）
检查电机功率是否匹配
检查在电机电缆上是否含有功率因数校正电容或浪涌吸收装置
检查变频器输出侧安装的电磁开关是否误动作
检查变频器的加速时间
检查变频器的参数设定（电机相关参数）
二． 过载
原因：变频器的输出电流超过电机或变频器的额定负载能力（约为额定值的160%）。
解决办法： 检查负载是否过重
检查变频器输出三相是否平衡
检查在电机电缆上是否含有功率因数校正电容或浪涌吸收装置
检查变频器输出侧安装的电磁开关是否误动作
检查变频器的加速时间
检查变频器的参数设定（电机相关参数）
三． 过电压
原因：变频器的中间电路直流电压高于过电压的极限值。
变频器输入电压范围
3*200-240VAC
3*380-500VAC
3*550-600VAC
过电压极限值
约425VDC
约855VDC
约975VDC
解决办法： 检查电源电压是否在规定范围内？
检查变频器的减速时间是否设置过短，如过短，延长减速时间。
是否正确使用制动单元？
降低负载惯量或放大变频器容量
四． 欠电压
原因：变频器的中间电路直流电压低于欠电压的极限值。
变频器输入电压范围
3*200-240VAC
3*380-500VAC
3*550-600VAC
欠电压极限值
约211VDC
约402VDC
约557VDC
解决办法： 检查电源是否存在停电、瞬间停电、主电路器件故障、接触不良等
检查电源电压是否在规定范围内
检查供电变压器容量是否合适
检查系统中是否存在大启动电流的负载
五． 接地故障
原因：变频器输出侧的接地电流，超出变频器的整定值。
解决办法： 检查电机的对地绝缘
检查电机电缆的对地绝缘
六． 输入电源缺相
原因：变频器直流环节电压波动太大输入电源缺相或。
解决办法： 检查变频器的供电电压，是否缺相？
检查输入三相电源电压不平衡度是否超过4%？
检查负载波动是否太大
检查变频器的三相输入电流是否平衡，如果三相电压平衡但电流不平衡则为变频器故障，请与厂家联系
七． 输出缺相
原因：变频器检测输出某相无输出电流，而另两相有电流。
解决办法： 检查电机
检查变频器和电机之间的接线
检查变频器三相输出电压是否平衡
八． 过热故障
原因：变频器的散热器温度，超出变频器的整定值。
解决办法： 检查环境温度是否超过标准
检查变频器的散热风机工作是否正常，散热风道有无堵塞
检查变频器散热器的温度显示值
九． 变频器内部故障
原因：变频器内部自检报电子元器件损坏。
解决办法： 断电再上电，看故障能否复位
如果故障依旧，为变频器损坏，请与厂家联系
